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涂裝生產(chǎn)線烘干室技術(shù)標準

烘干干固機器設備(烘干室)是將經(jīng)噴漆后的工件表層的粉末狀或漆料在干固烘干箱或固化爐內(nèi)的科學研究溫度功效下，經(jīng)熔溶、罩光漆、粘膠破乳等的干固全過程，產(chǎn)生理想化的、合乎工件所需的的具備防御性、裝飾藝術(shù)的優(yōu)質(zhì)鍍層的專業(yè)設備。烘干干固機器設備是運用對廣為流傳熱的基本原理，以暖空氣為媒介，根據(jù)熱對流的方法將熱量傳遞于工件使工件加溫，或運用遠紅外線輻射源電加熱器使工件加溫，進而做到涂層干固、水分烘干之目地。

涂裝生產(chǎn)線烘干室

1.涂裝生產(chǎn)線烘干室原理：

采用遠紅外立即加溫，室體兩邊設立暖風循環(huán)系統(tǒng)管道。工作中時，根據(jù)離心風機將房間內(nèi)暖空氣循環(huán)系統(tǒng)，歷經(jīng)汽車內(nèi)循環(huán)功效，除吸入小量空氣清新外，絕大多數(shù)暖空氣又被再次加溫運用，送進到烘干房內(nèi)部，促使烘干房內(nèi)溫度平衡，當溫度做到設置溫度時，一部分遠紅外加熱管全自動關掉，當溫度降低到設置溫度時，發(fā)熱管打開，使烤屋內(nèi)溫度相對性維持穩(wěn)定。

2.涂裝生產(chǎn)線烘干室機器設備構(gòu)成：

機器設備關鍵由室體、暖風循環(huán)系統(tǒng)離心風機、遠紅外線加溫系統(tǒng)軟件、自動控制系統(tǒng)等一部分構(gòu)成。

涂裝生產(chǎn)線烘干室

（1.）室體

室體由矩形框槽鋼、角鐵及巖棉板夾心巧克力保溫隔熱板構(gòu)成。烘干室隔熱層薄厚為150㎜。室壁及室頂均采用一體式隔熱保溫墻板和現(xiàn)澆板，板與板間的間隙焊透（氬弧焊機）。室體隔熱保溫采用高品質(zhì)隔熱保溫巖棉板，促使烘干室的發(fā)熱量流失降低來到 *小限度既降低變形狀況；室體外界采用1.5㎜厚的鍍鋅板做成，里層采用2.0㎜厚的冷軋鋼板做成；室體底端用槽鋼制成框架，并鋪裝100㎜（密度：超過100㎏∕m3）巖棉板隔熱層，合理地處理底端隔熱保溫和支撐點機器設備的難題。機器設備運作時噪聲≤85聲貝。

烘干房間內(nèi)設溫度檢測點，在其中一點顯示信息、操縱和紀錄，另一點為顯示信息，溫度控制精密度±5℃；并設極限溫度維護，避免溫度過高，另外有數(shù)據(jù)信息紀錄（可儲存到U盤）。室體為根據(jù)式，在烘干室進出口貿(mào)易門扇兩邊設立熱風幕設備，降低烘干室的發(fā)熱量損害，提升熱效。

室體頂端設立防廚房油煙匯集滴下設備，避免環(huán)境污染工件。

涂裝生產(chǎn)線烘干房

（2.）加溫系統(tǒng)軟件

烘干室采用房間內(nèi)遠紅外+電熱管混和加溫方法，遠紅外線加熱裝置勻稱布局在室體兩邊工件相對性應的高寬比。遠紅外線led燈管中間聯(lián)接采用接地銅排和耐高溫輸電線。

（3.）房間內(nèi)通風風管

進風管布局在烘干室房間內(nèi)頂端，確保房間內(nèi)排風勻稱；排風管布局在烘干室房間內(nèi)底端，配備有可調(diào)整出風口，用于調(diào)整排風量和風力，以確保烘干室內(nèi)溫度勻稱一致，通風風管采用2.5㎜鍍鋅板制做。

（4.）暖風循環(huán)系統(tǒng)設備

置放在路面上，由熱風箱、離心風機和通風風管構(gòu)成。為降低發(fā)熱量損害，外界循環(huán)系統(tǒng)通風風管鋪設50㎜厚巖棉板隔熱層。循環(huán)系統(tǒng)離心風機采用YDW系列產(chǎn)品離心通風機。

（5.）有機廢氣處理

有機廢氣處理采用催化燃燒裝置法解決烘干室排出來的工業(yè)廢氣。漆料烘干室工業(yè)廢氣符合我國及本地環(huán)境保護及安全消防規(guī)定。

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